卧螺离心机是一种高效固液分离设备，主要用于生产中的固液分离处理和生产废水的污染控制，以及轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域的废水处理。不同的加工对象对机器性能参数的要求必然不同，因此要求设备能够自适应调整。
　　
　　不同的分离对象，卧螺离心机也要有针对性地进行调整和改造。有许多可调参数，包括它的长径比、半锥角以及鼓和螺旋桨叶轮的螺距。转鼓的直径和有效长度对螺距和螺旋扫掠叶轮的分离和加工有很大影响。滚筒直径越大，沉淀面积越大。直径和长度越长，物料在转鼓中停留的时间越长，有效沉降能力越强，物料的离心分离和处理能力越大。
　　
　　在离心机转速相同的情况下，可以获得更多的分离因子，分离效果自然更好；随着直径的增加，允许速度会随着材料坚固性的降低而降低，因为它受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽可能大，不可能无限加大。
　　
　　在螺距和螺旋扫掠叶轮的分离过程中，在相同的生产量下，通常有两种选择。一般转鼓直径大的离心机运行的差速较低，转鼓长径要提高差速才能提高效率。
　　
　　为保证澄清效果，转鼓的半锥角越大越好，从分离处理中的渣输送和脱水效果来看，锥角应设计得尽可能小。,参数调整时，在保证澄清效果的前提下，优先选择输渣条件。目前难分离物料的半锥角一般小于6度，10度以内的角度可以满足普通物料的分离要求。
　　
　　螺旋扫掠叶轮的螺距和螺距是直接影响炉渣输送的关键因素。对于难以分离、难以运渣的物料，应调小螺距；对于容易分离，对运渣要求较低的物料，为了提高泥沙的运输效率，适当调整螺距使其变大；至于螺距的叶轮扫掠螺杆和螺旋扫掠叶轮的类型，这应作为设计生产线机器时选择的关键参数。
　　
　　对于卧螺离心机的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的关注参数。叶轮扫桨螺旋很重要的，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣，从而能使排渣顺利进行。它不单单只是单纯的是卸料装置，塌的重要性还决定了卧螺新机的生产效率、分离效果和使用寿命。