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卧螺离心机引起堵料的原因及故障排除流程
时间:2020-10-20 点击次数:598

  卧螺离心机在使用中如果发生不能正常开启,辅变频器警报过载,此时可以取下辅电机的保护罩,用手盘动差速器的输入轴皮带轮多盘动几圈,若有卡死的情况就说明螺旋与转鼓中间的物料太多已卡死螺旋。
  
  卧螺离心机在运行使用过程中堵料是常见的问题,主要引起堵料的原因有下几点:
  
  1、离心机负荷过大,由于进料过多,造成分离后的沉渣不能及时排出而引起转鼓堵料;
  
  2、物料过于粘稠,粘性较大的物料,比如煤焦油;
  
  3、进料固体含量较高。
  
  堵料故障排除流程:
  
  1、平稳的打开机罩壳上盖,并且固定。拿一根方木料,将一头伸下下机罩的转鼓,以下壳密封条边的扁铁为支点,利用杠杠原理,用力的撬着转鼓,使转鼓不能转动。
  
  2、打开差速器保护罩,使差速器和皮带露出。
  
  3、设定辅电机变频器为反转,并且把辅电机频率设置到8HZ,接着单独开启辅电机按钮,使差速器反转,注意:主电机变频器不要开启。(转鼓因为用木头撬着,是不能运动的)
  
  4、堵料很严重的情况下,很多时候需要技术人员协助拆卸设备,除料后,然后重新安装启动便可。
  
  此时可能会因为严重的堵料现象,差速器因为扭矩不够而带不动差速器,不能做反转排料运动。需要人力用手辅助拉动皮带做反向运动,随着差速器的反转,转鼓内的堵料会渐渐的从出水调节板边徐徐的排出,直到清理干净。
  
  当然中间可能会因为辅电机扭矩不够而跳闸,跳闸后,按下控制柜面板的复位按钮,继续开启。如此的往复动作,直到差速器不需要人力辅助的自然运动为止。故障排除后,设定辅电机做正转,频率设回到原来的工作位置。使卧螺离心机能正常运行。

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