卧螺离心机是一种高效的固液分离设备，主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理，在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。不同的加工对象肯定对机器性能参数的要求有着差异，所以要求设备能做到的自适应调整。
　　
　　由于分离对象不同，离心机也要针对性的调节适应。但是，可调节的参数有很多，包括了机械的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大，转鼓直径越大沉降面积会越大，直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长，有效沉降能力会越强，对物料离心分离处理能力也越大。
　　
　　在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好；直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。
　　
　　距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。
　　
　　要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，如果从卧螺离心机的输渣和脱水效果入手，那么，锥角能设计的要尽可能小。参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。
　　
　　螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到卧螺离心机输渣能力的关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些；对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的关注参数。