垃圾焚烧炉是一种专门用于焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下完全燃烧，进入淋浴式吸尘器，除尘后通过烟囱排放到大气中。焚烧炉设备的良好运行除了优良的机械质量外，高质量的防护涂装也是必不可少的。
　　
　　垃圾焚烧炉的表面涂装要求涂料具有非常好的耐热性，保证炉体的保护。焚烧炉的焚烧温度是废弃物中有害成分在高温下氧化、分解、破坏到达的温度。一般来说，提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏，抑制黑烟的产生，但温度过高不仅增加了燃料消耗量，还增加了烟中氮氧化物的含量。
　　
　　废弃物中的有害微生物在70-100℃左右大部分不能存活，一般处理短链条有机物的焚烧温度在700-800℃。废弃物中的有害成分在焚烧条件下发生氧化、分解，然后完成无害物质使用的时间长短，直接影响焚烧的破坏率，为了保证废弃物和燃料制品的全部分解，废弃物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时。
　　
　　焚烧炉的油漆选择首先判断涂装部位的温度，根据该温度选择相应的高温油漆，避免低温油漆不能满足高温要求，导致油漆脱落问题。
　　
　　垃圾焚烧炉涂装施工步骤：
　　
　　1、前处理:基材表面必须采用喷砂外理，达到Sa2.5级；
　　
　　2、用稀释剂擦拭工件表面；
　　
　　3、用专用稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，使用量大致为无气涂装-约5%(涂料重量计)空气涂装-约15-20%(涂料重量计)涂装-约10-15%(涂料重量计)；
　　
　　4、施工方法：无气涂装、空气涂装或涂装。
　　
　　注意：垃圾焚烧炉涂装施工时基材温度必须超过露点3℃，但不得超过60℃。