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卧式螺旋沉降离心机的四种过滤方法
时间:2020-03-24 点击次数:1850

  在分离一些物料的过程中,卧式螺旋沉降离心机内部螺旋体的运行可以说是整机运行的“灵魂”。换言之,如果没有螺旋体的正确运行,那么就无法实现其基本的功能。在正常使用的情况下,能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断。
  而结合其运行原理来分析,通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为“差速”。同时由于其的进料是保持连续不断的,因而想要使设备保持连续处理物料的功能,差速也需要是连续的。
  当颗粒尺寸小于介质孔道直径时,不能在过滤介质表面形成滤饼,这些颗粒便进入介质内部,借惯性和扩散作用趋近孔道壁面,并在静电和表面力的作用下沉积下来,从而与流体分离。深层过滤会使过滤介质内部的孔道逐渐缩小,所以过滤介质需定期更换。
  1、重力过滤,操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不超过50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
  2、加压过滤,用泵或其他方式将滤浆加压,可产生较高的操作压力,一般可达500kPa以上,能有效处理难分离的滤浆;
  3、真空过滤,在过滤介质底侧抽真空,所产生的压力差通常不超过85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗涤滤饼;
  4、离心过滤,操作压力是滤浆层产生的离心力,便于洗涤滤饼,所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。

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