陶瓷过滤机在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗 性介质(过滤介质)，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥，转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
　　卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，去除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。当过滤机运行较长时间后，要对过滤板进行冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的正常运行。
　　在运行中陶瓷过滤机遇到故障，先分析原因：
　　1、真空度低，不能满足生产要求：主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
　　2、反冲洗水压力低或者波动：主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
　　3、滤液桶液位居高不下：主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
　　4、超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净：主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
　　5、计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。