1、去除效率高，能有效的将油从水和渣中分离出来；

　　2、设备结构简单，操作维护方便；

　　3、分离因素高，分离效果好，生产能力大；

　　4、占地面积小，安装简单。

    卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力和液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样，脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

    通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。  一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。       

    所以当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

    卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。