差数度直接影响卧螺离心机排渣能力和滤液质量，是运行中很重要的一个参数。提高差数度有利于提高排渣能力，但是会缩短沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率大，差数度过大还会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，这样滤液的质量会相对差一些。降低差数度会加大沉渣厚度，延长沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对登清区物料的扰动小，这样滤液质量会好一些，但会增大螺旋推料的负荷。应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，为了防止滤液大量带泥，必须减小进料量或提高差数度，某些型号具有自动加快排渣的功能，即当设定扭矩达到限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差数度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常，这是一种有效保护卧螺离心机的措施，但是在长期运作中，应避免频繁出现这种情况，因为容易使设备经常处于不稳定流量和差数度状况，会影响处理效果和使处理能力下降。因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及卧螺离心机结构参数来确定差速度大小。也就是说在现场要根据情况寻找到合适的处理量、处理效果需求的差速值范围。

    处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力就要增加差数度，但可能会降低泥饼千度，要提高泥饼千度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以现场的调试工作就是要寻找到符合各自实际污泥性质条件合适的设备运行工况参数,以实现较高运行效率和较佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。

    同时在一定范围内，差数度的控制和絮凝剂投加的控制互为补充，当差数度降低时，可同时节省絮凝剂投加量，也就是增加了设备处理压力，也就减少了絮凝剂使用压力。所以说适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参数的控制。

    对于具有差数度自动调节功能的卧螺离心机，差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。这是提高卧螺离心机效率的一个方法，另外还可以使用BD板和合适的药剂来提升固液分离效果，进而提高工作效率。