垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100度的高温下充分燃烧。通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。焚烧垃圾产生的高温烟气在馀热锅炉中进行热交换，产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生电能。电能通过电网，输送到各地，实现了垃圾处理的资源化。

    垃圾焚烧炉处理具有“减量化、资源化、无害化”的优点，而且焚烧处理设施占地较省，垃圾稳定化迅速，减量效果明显，生活垃圾臭味控制相对容易，焚烧余热可以利用，在安全无害高效处理生活垃圾的同时，还能利用其焚烧所产生的余热进行发电(供热)利用，符合循环经济的要求，是目前国际和国内普遍推崇的生活垃圾处理技术。

    尽管垃圾焚烧的主要目标是使垃圾充分燃烧，但能量回收在垃圾焚烧中的重要性也已被充分认识，从在现代垃圾焚烧厂设计中得到体现，但是由于生活垃圾焚烧烟气具有含水量大、氯化氢浓度高等特点，对材料有较大的腐蚀性，热能回收系统也因此受到明显的影响。为此，焚烧余热利用系统一般不把过热器设置于炉内的强辐射区而使过热蒸汽温度受到限制，离开热能回收段的烟气温度一般不低于250℃也影响到热能回收的效率，而蒸汽式空气预热器的应用也将造成可用蒸汽能量的损失，因此城市生活垃圾焚烧的热能回收率通常要比燃煤锅炉低10%以上。利用生活垃圾焚烧产生的余热发电，每年可向电网供电，实现废物资源化，并节省不可再生资源——煤、天然气或燃油，减少了二氧化碳的排放。