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仅需5分钟,轻松理解卧螺离心机的工作原理

发布时间:2018-11-01  阅读:542次   字号:  
     卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备,是一种高效的离心分离设备,主要就是来进行分离操作的。通常都会采用双锥角的结构设计,是因为采用这种设计可以帮助我们解决很多的问题,而且能够顺利完成沉渣的输送工作,同时又提升了卧螺离心机的生产能力,相当于是对该设备的性能进行了改善和优化。
    本文来讲讲卧螺离心机的原理,在这之前先来了解下其运行参数吧。
    1、转鼓转速:一般卧螺离心机的转鼓转速在3000左右,因此可以在这个值上进行调整。适当提高其转速,可以增加离心力,增强离心效果。但是如果转速太高的话,就会带来一些不良作用,会使得离心机的机械磨损增加,所以需要进行综合考虑,确定合适的范围。
    2、干固体负荷:是指卧螺离心机每小时处理的不挥发固体重量,单位为KgDS/h。一般来讲,离心机的干固体负荷应不超过其承受能力,否则会增加悬浮物的量,从而增加处理量。
    3、差速:是指转鼓转速与螺旋转速之差,也就是这两者的相对转速。改变差速,会影响到处理效果。差速过大,则会使转鼓与螺旋之间的相对运动加大,会增加对液环层的扰动程度,反而会产生不利影响。所以说要根据物料性质、处理量大小以及处理要求来确定离心机的差速,以便获得较高的处理能力。
    4、长径比:转鼓速度如果一定的话,那么长径比越大,离心机的处理能力就越大,分离效果就越好,反之则相反。
    了解了相关运行参数,对卧螺离心机的原理就不难理解了。工作原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。可保持进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体,就可于进泥口附近直接被螺旋输送器刮走。在转鼓沉降区螺旋输送器的螺旋叶片采用带状形式,减小了螺旋对分离液的扰动作用,提高了分离效果。在转鼓内壁加工沟槽,防止螺旋体和叶片的磨损,在螺旋叶片刮泥部位加装硬质合金块;在螺旋进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套以增强耐磨性。离心机拦截板安装在螺旋直段与锥段的过渡处,使固相被进一步压缩,固相更干,液池深度深,液相在转鼓中澄清时间长。
    卧螺离心机过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上,为圆盘式结构,中心开有主轴安装孔,在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔,可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒,出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口,固相回收率更高。从根本上取代目前原始落后的处理方式,提高处理效率,降低处理费用,保护城市环境,做到现场文明施工。能够有效、及时的调整差转速,来保证卧螺离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋,其旋转方向与转鼓相同,但两者之间由差速器产生一定的速度差,悬浮液从进料管进入机内,在离心力的作用下,悬浮液固相被沉降在转鼓内壁。
 

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