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卧螺离心机的工艺过程是怎样的

发布时间:2017-10-19  阅读:595次   字号:  
    卧螺离心机液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程。在重力场中,在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中,由于重力作用,静置一段时间后,会出现分层现象,比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部。分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间,待分离的固体颗粒分散在分离液中。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,大比重固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层,小比重固体颗粒形成内层,分离液在沉渣层和内层之间形成液相环,由转鼓壁开始向内依次为大比重固相层、液相层和小比重固相层,液相由转鼓大端的溢流口连续溢出。小比重固体颗粒由转鼓大端的排渣口排出机外。
 
    转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。卧螺离心机在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应,由于转子的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层。

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